El Área de Operaciones ha comenzado a trabajar en la implantación de una sistemática de Mejora Continua basada en los principios de “Lean Manufacturing”. El proyecto apunta a un doble objetivo: por un lado potenciar la autogestión, dotando de mayor capacidad de decisión a todos los trabajadores que participan en los procesos productivos. Por otro lado se trata de encauzar las mejoras convenientemente para que éstas vayan estrechamente ligadas a los objetivos estratégicos de la organización, la mejora de los resultados financieros y el progreso del Grupo.

La implantación es responsabilidad de la Dirección del Área de Operaciones y está liderada por Miguel Ogueta en la UGV de Revolución de Mecanizados Ginés y por Diego Presa en las dos UGV´s de SPASA. Para realizar este trabajo se han conformado distintos "Equipos de Proceso-Mejora Continua" integrados por los equipos gestores de las UGV´s anteriormente citadas y los compañeros de Servicios Centrales, que centrarán su tarea en lo referido al Despliegue Estratégico.

El proyecto se desarrollará en cuatro fases. Durante la primera los integrantes de Equipos de Proceso recibirán formación específica para la utilización de las principales herramientas de “Lean Manufacturing”: técnicas de VSM (mapeo de valor), despliegue estratégico, SMED, 5S´s, TPM, así como en los conceptos del “Lean Manufacturing” y Seis Sigma.

En la segunda fase la Dirección llevará a cabo un análisis de los objetivos estratégicos de las plantas del Grupo, establecerá el grado de cumplimiento actual de estos objetivos y fijará los niveles de cumplimiento necesario de los mismos.
Posteriormente se concretarán las Áreas de Mejora y se definirán los grupos de trabajo que llevarán a cabo las tareas necesarias en cada una de las área de mejora.

La ejecución de los proyectos de mejora se llevará a cabo en la tercera fase, en la que será más necesaria la implicación de todos los empleados del Grupo. Durante la misma se analizarán todos los procesos de producción actuales con el objetivo de hallar lo que en terminología Lean Manufacturing se denominan "pérdidas del proceso", y que hace referencia a todas aquellas partes del proceso en las que es posible reducir los tiempos de espera, disminuir los residuos, mejorar la calidad del producto, reducir su coste final, etc. Una vez detectadas éstas pérdidas se determinarán dos Ciclos de Mejora en cada una de las plantas (SPASA y Mecanizados Ginés) durante los que se llevarán a cabo las acciones concretas necesarias para paliar las pérdidas detectadas.

La implantación finalizará con la fase de seguimiento en la que se realizará un análisis del sistema implantado en las empresas del Grupo y se determinará un procedimiento de auditoría que permitirá la evaluación continua de la eficacia del sistema.

Las tareas para poner en marcha este proyecto comenzaron en septiembre de 2005 y se extenderán hasta octubre de 2006. Con el objetivo de garantizar el éxito de la implantación del “Lean Manufacturing” en Aciturri, el Grupo ha contratado para este proceso los servicios de los profesionales de SISTEPLANT, consultora especializada en organización industrial, en la implantación de sistemas “Lean Manufacturing” y software especializado que ha desarrollado con éxito la implantación de estos procesos en compañías punteras como Aceralia, Nissan, Mercedes, Fagor, HEDÁS, ITP, GAMESA o AIRBUS.